Technologie

 

Oferowana przez nas metoda cynkowania galwanicznego znajduje szerokie zastosowanie przy ochronie antykorozyjnej wyrobów ze stali i żeliwa w przemyśle motoryzacyjnym, budowlanym, elektrotechnicznym, lotniczym i w wyrobach dla gospodarstwa domowego. W zależności od zastosowania, proponujemy Państwu powłoki standardowe błyszczące o zabarwieniu żółtym i białym w różnych odcieniach, a także powłoki o zwiększonej twardości i odporności na ścieranie.
 
W zakładzie stosujemy kąpiele elektrolityczne kwasowe i zasadowe.

Najogólniej rzecz ujmując cynkowanie to kilka operacji mających na celu pokrycie powierzchni przedmiotów stalowych powłoką cynku w celu jej ochrony przed korozją. Powierzchnia ocynkowa wykazuje w warunkach miejskiego środowiska korozyjnego od kilku do kilkunastu razy większą odporność korozyjną od stali, która nie została poddana procesowi cynkowania.  Potencjał standardowy cynku jest znacznie bardziej elektroujemny niż potencjał żelaza. W konsekwencji, w pierwszej kolejności będzie korodował cynk, a produkty jego korozji będą spowalniać kolejne etapy korozji. Odpowiednim materiałem do cynkowania galwanicznego są stalowe elementy blaszane, materiał łączący, wytłoczki stalowe, odlewy lub odkuwki. Cynkowanie galwaniczne należy do najbardziej popularnej obróbki powierzchniowej wyrobów żelaznych oraz stalowych.


Reasumując, można powiedzieć, że cynkowanie galwaniczne to czynność elektrochemiczna, podczas której z elektrolitu z rozcieńczonym cynkiem za pomocą prądu stałego wytrącony jest na materiały przewodzące elektrycznie cynk metalowy.


Etapy procesu technologicznego:


1. Przygotowanie wstępne materiału do cynkowania:
 

  • Usuwanie zanieczyszczeń tłustych zmydlających się i nie zmydlających się czyli odtłuszczanie w rozpuszczalniku organicznym i w jego parach
  • Płukanie w gorącej wodzie 70-100 stopni C
  • Usuwanie tlenków z powierzchni metalu poprzez trawienie
  • Płukanie w zimnej wodzie
  • Odtłuszczanie końcowe – elektrolityczne
  • Płukanie w gorącej i zimnej wodzie bieżącej



2. Cynkowanie
 

  • Cynkowanie w zależności od materiału i jego kształtu w elektrolicie kwaśnym lub zasadowym
  • Płukanie w zimnej wodzie bieżącej
  • Kontrola powłoki



3. Obróbka końcowa
 

  • Pasywacja biała lub żółta (chrom III wartościowy)
  • Płukanie końcowe w wodzie demineralizowanej dzięki czemu można odzyskać część elektrolitu,
  • Następnie płukanie w zwykłej wodzie
  • Odwirowanie - wstępne suszenie detali w wiórówkach galwanizerskich
  • Suszenie końcowe - wygrzewanie w temp nieprzekaraczającej temp. 60OC
  • Opcjonalne wygrzewanie np.wyrobów sprężynowych w temp. 180OC przez 2–3 godziny celem odwodorowania.